Изготовление изделий из металла

Основополагающим направлением работы ООО «РПМ» является производство деталей, узлов, механизмов и других металлоизделий для нужд машиностроительной отрасли нашей страны. Рабочие, технологи, конструкторы с высокой квалификацией разрабатывают оптимальный Технологический Процесс (ТП) изготовления изделий из металла или других материалов. Полученный ТП реализуется на производственном оборудовании завода для достижения поставленного результата – выпуска готовой продукции, соответствующей всем техническим требованиям документации.

На нашем предприятии металлоизделия обычно изготавливаются по предоставленному заказчиком заданию, это может быть эскизный проект, технические требования, техническое задание, готовый комплект чертежей, либо другая техническая документация. Также ООО «РПМ» имеет все возможности для сотрудничества на любом этапе проектирования и начиная с любой операции цикла производства изделий.

Изготовление изделий из металла на заказ. Возможности предприятия «РПМ»

Мощности предприятия «РПМ» рассчитаны на выпуск деталей и механизмов для нужд отраслей, производящих и применяющих оборудование: металлургическое, горно-шахтное, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, нефтегазовое, судовое, оборудование для энергетической, а также военной промышленности.

Виды деталей, производимых на предприятии:

• валы;
• оси;
• цилиндрические зубчатые колеса;
• конические зубчатые колеса;
• зубчатые рейки;
• червяки, червячные колеса;
• звездочки для цепей;
• шкивы для ремней;
• храповые колеса;
• ходовые винты;
• корпусные детали.

Виды обрабатывающих операций, выполняемых при изготовлении металлических изделий на заказ:

• разрезные операции;
• токарная обработка;
• сверление, расточные работы;
• шлифование;
• полирование;
• зубообработка;
• строгальная обработка;
• долбежная обработка;
• резьбонарезные операции;
• электроэрозионная вырезка;
• сварочные работы;
• термообработка;
• слесарная обработка.

Виды материалов и заготовок, применяемых при изготовлении деталей на заказ:

• черные и нержавеющие стали (прокат, поковки, раскатные кольца, отливки);
• чугуны (отливки);
• цветные металлы и сплавы (прокат, отливки): бронза, алюминий, латунь, медь, титан;
• неметаллические материалы: текстолит, фторопласт, полиамид.

Изготовление металлических изделий (преимущественно из стали) наиболее часто встречается в промышленности.
Конструкторы ООО "РПМ" проведут консультацию по выбору материала для производства любого изделия.

Изготовление деталей в машиностроении

Основные определения в сфере изготовления деталей

Изделие

Изделие – единица производимой промышленностью продукции, количество которой может быть посчитано в штуках, или экземплярах. В конструкторской документации (КД) изделием считается любой физический объект или набор объектов, подлежащих изготовлению на производственном предприятии.

Различают следующие изделия при производстве:

• детали;
• сборочные единицы;
• комплексы;
• комплекты.

Деталь

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по виду и марке материала без выполнения операций по сборке. На деталь может быть нанесено защитно-декоративное покрытие. Определение детали не исключает применения таких неразъемных соединений, как сварка, пайка, склеивание. Примеры: шестерня; хромированный шток; металлический короб, сваренный из одного металлического листа. Детали отличаются друг от друга формой, размерами, способом, технологией производства. Одни изготавливают при помощи лазерной резки из листового материала, другие – из проката путем механической обработки, третьи получают на кузнечно-прессовом оборудовании и т.д.

Сборочная единица

Сборочная единица – это такая конструкция, составные части которой подлежат соединению между собой при выполнении сборочных операций на предприятии. Примеры: редукторы, мультипликаторы, опорно-поворотные механизмы, сварные корпуса. Если соединение разъемное, сборку можно разобрать на отдельные детали.

Различают следующие виды соединений

• разъемные соединения - когда разборка выполняется без нарушения целостности каждого изделия сборки (резьбовые, шлицевые, шпоночные и т.д.);
• неразъемные соединения - когда разборка производится с нарушением целостности деталей, входящих в состав (сварные, клепаные, клеевые и т.д.);
• условно-разъемные соединения – когда операция по разборке является особо трудоемкой (запрессовка, опрессовка).

Комплекс

Комплекс – это некоторое количество специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединенных между собой на предприятии по средствам сборочных операций, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных функций при эксплуатации. Комплексом, например, является станочная линия, буровая установка, доильное оборудование и т.д.

Комплект

Комплект – это два или более изделия, которые выполняют одинаковые функции, обычно, вспомогательного характера, которые не соединены между собой на предприятии с помощью операций по сборке. Примеры: комплект измерительной аппаратуры, комплект запасных частей, ремонтный комплект и т.д.

Классификация изделий в машиностроении

Изделия в зависимости от назначения и типа производства:

• вспомогательного производства (изготовление для собственных нужд предприятия);
• единичного производства (изготовление происходит однократно, либо периодически, но поштучно);
• основного производства (изготовление с целью поставки и для внутренних нужд предприятия);
• массового производства (непрерывный выпуск продукции в больших объемах выпуска).

Классификация изделий по принципу их конструирования:

• стандартные: применение и производство согласно стандарту, который определяет все конструктивные особенности: правила поставки и приемки, применение, методы контроля, показатели качества. Например: шпильки, винты, болты, гайки, прокладки и т.д.;
• оригинальные: изготовление, разработка выполняется конструктором впервые, входят в КД только одного изделия;
• унифицированные: описываются и повторяются в КД двух и более изделий.

Классификация изделий по наличию в них составных частей:

• специфицированные (из нескольких составных элементов: сборочных единиц, комплектов, комплексы);
• неспецифицированные (не состоящие из составных частей: детали).

Материалы, применяемые в машиностроении при изготовлении изделий на заказ

Выбор материала для производства деталей приборов и машин основан на том, что при передаче нагрузки должны обеспечиваться прочность и жесткость. Это ограничивает пластическую и упругую деформацию деталей. Одновременно с этим должны выполняться требования по надежности в эксплуатации и долговечности. На рынке сырья сейчас предоставлен большой выбор материалов, из которых подбирается максимально соответствующий по эксплуатационным, технологическим, экономическим требованиям. В наибольшей степени эти требования соблюдаются при применении сталей (сплавов железа-углерода). Высокая жесткость стали гарантирована высоким модулем упругости (составляет Е = 2,1 • 106 МПа), который унаследован от входящего в состав железа. Жесткость таких металлов, как бериллий, молибден, бор, вольфрам выше, однако, применяются они лишь в особых случаях ввиду более высокой стоимости. Доступность различных марок, различающихся по составу, и высокая жесткость обуславливают преимущество стали при подборе материала для производства изделий на заказ из металла при изготовлении валов, шестерен, шкивов, металлоконструкций, штоков, корпусных, а также многих других деталей.

Изменяя концентрацию легирующих элементов и углерода в составе сплавов железа-углерода и подбирая правильную технологию термообработки можно регулировать статистическую и циклическую прочность готового изделия в широком диапазоне. Таким же образом стали можно придать стойкость к износу, высоким температурам, коррозии, получить особые тепловые, упругие или магнитные свойства.

При производстве деталей применяются также пластмассы и сплавы на основе титана, магния, меди, алюминия, которые в основном используются для конкретных задач, либо выполнения каких-либо конкретных требований. Эти материалы уступают стали по прочности, жесткости, надежности, цене. Поэтому сталь является самым широко распространенным материалом промышленного машиностроения и наиболее часто применяется при производстве металлических изделий.

Особенности изготовления металлоизделий на заказ в машиностроении

В России и большинстве стран СНГ схема работы с клиентом по производству деталей из металла на заказ чаще всего выглядит следующим образом:

1. Предоставление заказчиком готового комплекта чертежей с установленными техническими требованиями;
2. Согласование изменений в чертежах (если это требуется);
3. Разработка технологии производства металлоизделия;
4. Составление маршрутных технологических карт;
5. Получение заготовок, их контроль;
6. Обработка заготовок в соответствии с разработанным ТП;
7. Получение готового металлоизделия;
8. Прохождение выходного контроля, заполнение карты замеров;
9. Оформление требуемой документации на готовую продукцию (паспорта, сертификаты и т.д.);
10. Упаковка, отгрузка, доставка;
11. Получение заказчиком детали, прохождение входного контроля.

В основном документация передается исполнителю при размещении заказа на изготовление металлических изделий. Возникает также потребность и в полной конструкторской разработке перед запуском в производство, изготовления деталей из металла по образцу или доработки и согласования имеющихся чертежей.

В КД, предоставленную заказчиком, могут вноситься изменения. Например, в чертежах заложен материал с таким химическим составом и габаритами, которго нет в наличии на складах, но основная задача состоит в срочном изготовлении изделия. Поставка заготовки под заказ занимает долгий период (обычно от 6 до 8 недель). Чтобы выполнить это, необходимо подобрать аналогичный материал по химсоставу и механическим свойствам из имеющихся заготовок. Или например, если требования документации завышены нерационально, и не соответствуют техническим возможностям большей части предприятий, то проводится согласование и дополнительные расчеты. Данные расчеты дают обоснованные доказательства того, что снижение качества обработки не критично повлияет на работоспособность металлической детали и механизма в целом.

Разработка технологического процесса – необходимая мера, перед тем как преступить к изготовлению металлических деталей на заказ. Разные предприятия имеют доступ к разным средствам производства: моделями станков, оснасткой, инструментальной базой. Это влияет на маршрут, который изделие проходит в ходе обработки. При разработке ТП может оказаться, что часть операции выполнить невозможно. Причиной этому может быть нехватка оборудования на заводе, либо несоответствие имеющейся материально-технической базы установленным критериям. Выходом из сложившейся ситуации может быть покупка дополнительного оборудования, переналадка имеющегося оборудования, частичное размещение по кооперации для исполнения операций, невозможных в рамках одного завода. После этой процедуры заказанная деталь возвращается на предприятие-изготовитель и проходит контроль качества выполнения технологических операций.

Стоимость изготовления изделий из металла на заказ зависит от объема партии и периодичности поставок. Поэтому логично, когда цена единичного экземпляра или опытного образца может в разы отличаться от стоимости партии, и в десятки (иногда в сотни раз) от цены за металлоизделие при серийном плановом производстве. Это объясняется тем, что при единичном производстве такие трудозатраты как расчеты, составление технологических карт, переналадка оборудования, составление программ для станков ЧПУ вкладывается в стоимость одной детали. В конечную цену вкладываются расходы на риски, если деталь выпускается по сложной технологии на предприятии, особенно впервые. Во время изготовления партии изделий экономия видна уже на этапе закупки материала, поскольку на рынке оптовая цена на заготовки ниже розничной, а логистические расходы на одну деталь при перевозке большого объема заготовок ниже, чем расходы на перевозку единичной детали.