Расточная обработка металла

Создание отверстий в металлических заготовках выполняется на сверлильных станках. Но чтобы получить отверстие с максимально точным диаметром, его стенкам зачастую необходима дополнительная доводка в размер — обработка на расточном станке. Расточная обработка применяется и к отверстиям, полученным в результате литья. Конечный результат отличается повышенной степенью точности готового отверстия по отношению к отверстию, указанному в технической документации, и уменьшенной шероховатостью его стенок.

В технологическом процессе обработки деталей обработка на расточном станке считается одним из завершающих этапов. Расточка на сверлильных станках выполняется с помощью специальных насадок и ножей, токарно-расточные работы подразумевают использование резцов, для фрезерно-расточных работ используются фрезы. Важной особенностью процесса является небольшая скорость вращения режущего инструмента или заготовки, благодаря чему внутренняя поверхность получается очищенной от заусенцев, ровной и гладкой.

Различают два вида расточки отверстий: проходную и упорную. Проходная расточка представляет собой процесс обработки сквозных отверстий. Упорная расточка — это обработка глухих отверстий. В зависимости от того, какой именно вид расточки выполняется, выбирается определенный тип режущего инструмента — проходные либо упорные резцы. Чтобы увеличить точность обрабротки на расточном станке, используют специальные инструменты — ножи из быстрорежущей стали, представляющие собой мерные расточные пластины по диаметру просверливаемого отверстия. Когда отверстие цилиндрической формы в заготовке растачивается с помощью такой пластины, оно получает идеальную геометрию уже после одного прохода.

Расточка наиболее часто применяется в тех случаях, когда требуется изготовить детали с отверстиями большого диаметра, а получить их стандартным способом с помощью фрезерования или сверления не представляется возможным. Актуальна расточная обработка и тогда, когда внутренняя поверхность стенок отверстия должна иметь определенную степень шероховатости (гладкость), либо необходимо точное соответствие итогового размера диаметра тому, который заявлен в технической документации на изделие.

Обработка на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки являются разновидностью горизонтально-фрезерных станков. В машиностроении они применяются для увеличения диаметра отверстий, а также для выравнивания (расточки) внутренней поверхности отверстий в металлических заготовках. На этих станках возможно также выполнение следующих работ:

• сверление;
• нарезание резьбы;
• обработка торцов деталей;
• обтачивание цилиндрических поверхностей;
• фрезерование;
• зенкерование.

Основные преимущества горизонтально-расточных станков по сравнению с консольным оборудованием заключаются в том, что они имеют прочную опору на общем или раздельном фундаменте, а также снабжены вертикальной стойкой шпиндельной бабки. Это позволяет обрабатывать на них тяжелые и крупногабаритные детали. Стоит учитывать, что стол станка в вертикальной плоскости перемещаться не может, зато в горизонтальной имеет три степени свободы, выполняя круговые, продольные и поперечные движения. Шпиндельная бабка, в которой смонтирован горизонтальный шпиндель, в свою очередь, перемещается по вертикальной стойке. Горизонтально-расточная обработка возможна для деталей самой разной конфигурации, так как варианты установки режущего инструмента и его ассортимент весьма разнообразны.

Координатно-расточная обработка

Сегодня в расточной обработке по производительности и качеству работы пальму первенства держат координатно-расточные прецизионные станки, которые при помощи высокотехнологичного оптического оснащения сверхточно работают в системе координат. Данное оборудование, в зависимости от модели, может справляться с заготовками весом до четверти тонны. Станки производят чистовые операции с поверхностями и отверстиями, обеспечивая их взаиморасположение с предельной точностью. Отверстия на этих станках можно не только растачивать и развертывать, но и сверлить и рассверливать, что недоступно на большинстве других типов оборудования, используемого для расточных работ.

Токарно-расточные работы

На современных производственных предприятиях токарно-расточные работы выполняются на станках с ЧПУ. Это оборудование позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности конической и цилиндрической формы, охватывая практически все виды и типоразмеры деталей, которые можно обрабатывать. Кроме этого токарный станок идеально приспособлен для вытачивания пазов и канавок. Поверхность после обработки на фрезерном станке получается максимально ровная. Иногда токарные станки используют для нарезания резьбы.

Фрезерно-расточные работы

Расточная обработка на фрезерном станке обычно имеет своей целью доведение уже просверленного и рассверленного отверстия до нужного диаметра. Для этого используются режущие многорезцовые (многолезвийные) инструменты либо фрезы с прочными износостойкими зубцами и специальная расточная головка. Последняя может удерживать один или несколько режущих элементов, уравновешивает радиальную составляющую усилия, прикладываемого для резки металла, уменьшает вибрацию и несколько ускоряет процесс расточки. Расточная головка крепится в шпинделе (по сути на вращающемся валу), получающем энергию вращения от двигателя.

Идеальным примером обработки, где применяются фрезерно-расточные работы, является установка подшипника в глухое отверстие. Посадочная площадка должна быть ровной и гладкой, а стенки отверстия строго перпендикулярными площадке и тоже ровными. С помощью правильно подобранного и грамотно заточенного резца, установленного в расточную головку (резцедержатель) фрезерный станок способен увеличить посадочное отверстие до необходимого диаметра с высокой точностью и выровнять площадку до заданной степени шероховатости.

Современные расточные станки для выполнения расточных работ с высоким качеством оснащены программным обеспечением и средствами контроля над всеми стадиями производства деталей — от точной разметки до чистовой обточки поверхностей.