Термическая обработка зубчатых колес и шестерен

Термическая обработка зубчатых колес и шестерен (деталь меньшего диаметра) может иметь существенные различия в зависимости от марочных особенностей стали шестерни и условий ее работы в составе механизма. Мы предоставляем услуги по термообработке зубчатых колес, оказываем необходимые консультации по тех. процессу изготовления.

Возможность консультации в случае необходимости

Методическая помощь может потребоваться, поскольку термообработка в изготовлении зубчатых колес занимает ведущее место: это касается предварительной термообработки с целью задания удовлетворительной микроструктуры для последующего резания или штамповки; а также обработки уже готовых деталей для получения необходимых механических свойств.

Важно учитывать деформации при закалке и применять специализированные приспособления, оборудование и закалочные методы для сохранения изначальных размеров и формы шестерен.
Применяемая сталь и методы ТО и ХТО должны обеспечивать необходимую износостойкость, контактную стойкость, амортизационные свойства шестерен при эксплуатации в условиях повышенных ударных нагрузок.

Шестерни должны иметь высокую стойкость к развитию усталостных явлений, которые могут появляться и развиваться при наличии конструктивных просчетов в проектировании, наличии концентраторов напряжений, нарушении техпроцесса термообработки.

Характеристики методов термообработки

Для повышения износостойкости применяется цементация зубьев шестерен для сталей цементируемого класса (обычно низколегируемые стали с содержанием углерода до 0,2%). Глубина науглероженного слоя обычно составляет 0,5 мм и более, твердость - 60 HRC и выше. Цементация позволяет получить прочные и твердые поверхности при более мягкой и податливой сердцевине, что препятствует разрушению зубьев при биениях. Сердцевина обычно имеет твердость 28 … 40 HRC и работает как амортизатор – гасит удары. Зубья, закаленные насквозь, при ударе подвержены развитию трещин и скалыванию при повторно-переменном характере нагрузок.

Взамен цементации применяется также поверхностная закалка (ТВЧ), эффективность которой зависит от типа стали и количества углерода. Для деталей также применяют объемную калку и спец.методы, препятствующие появлению поводок (для прецизионных шестерен).